目前越來越多的客戶注意到國內油泥砂處理項目的可觀前景，而鉆屑甩干機又是眾多油砂分離方式中為常見的分離方式之一。然而巖屑甩干機應用于廢棄油基鉆井液的回收經濟效益如何呢？

讓我們做個簡單的分析評價：

1、一般設定油基鉆井液鉆屑含油量在20%，經甩干處理后鉆屑含油量在10%左右。甩干機處理量約10t/h，25噸巖屑可回收含雜質油品1噸（鉆屑密度按2.5t/m3)。提純后得0.4噸油品。每噸油品可以獲利1.5萬元，0.4t×1.5元/t=0.6萬元。

2、集中建廠廠內需要人員7名。人員年費用約100萬（職工每年大概收入計算），每人每天費用約397元。7人每天費用2778元。

3、設備折舊費每天繳納250÷3÷12÷30≈2315元/天（設備總造按250萬元算）。回收1噸油品需要交折舊費2315÷24×3=289元。（固控設備按3年提完折舊，每年360天計算）

4、場地建設及租賃費100÷3÷12÷30=926元/天。（場地建設及租賃費按100萬元算）

5、設備用電費：按照甩干機每小時處理油基鉆屑10噸、生產1噸油品需要2.5小時用電費用為40×2×2.5×1≈200元

6、車輛使用費：30噸車輛每趟費用1200元，每噸費用400元，每生產1噸油品需要運費為25×400=1000元

7、柴油、水費50元

8、設備維修費約50元

9、其他費用約200元、（環保、消防、外出、外雇等）。

6000-289-200-2778-1000-50-50-200-926=507元

兩臺甩干機每天8小時運轉可以生產6.4噸油品，創收3.84萬元、獲利3224.8元

油基鉆井液回收系統

眾所周知，在頁巖氣鉆井工程中經常要用到油基泥漿進行鉆井。油基泥漿的特性又決定了油基鉆屑往往要比水基鉆屑的處理難度要高很多、成本也會高出不少。這時客戶往往會選擇對油基鉆屑進行集中處理。

下面我們就針對冠能巖屑甩干機應用于油基鉆屑甩干處理工藝進行簡要介紹。

一步，將鉆進過程中經由鉆井液振動篩、除砂器、鉆井液除泥器等固相控制設備處理后的鉆屑排入巖屑箱進行統一收集，用舉升旋轉叉車將巖屑箱裝入運輸卡車。

第二步，卡車按照預先設定的通勤路線，將各個鉆井平臺需要進一步處理的油基鉆屑的巖屑箱，利用叉車安放至卡車后統一運輸至油基鉆屑甩干處理廠。

第三步，油基鉆屑甩干處理廠內利用舉升旋轉叉車將巖屑箱舉升至高架漏斗上進行巖屑傾倒，巖屑進入高架漏斗后流至螺旋輸送器軌道，可通過調節螺旋輸送器控制巖屑流量，將鉆屑均勻送入鉆屑甩干機，經過甩干機進行一級處理后的液相通過液相收集罐進行回收，存儲在一級處理液相收集罐中。

第四步，固相廢棄物經甩干機下部螺旋輸送器輸送至巖屑箱等待后續處理。一級處理后的液相經由收集罐上的螺桿泵，泵入高速泥漿離心機進行二級處理，出泥口排出的廢棄物收集至巖屑箱中等待處理，離心機出液管排出的液相即為清潔可回收利用的白油，存儲于二級處理液相收集罐中。

后，由甩干機和離心機排出的固相，全部存儲于專用巖屑箱之中，統一收集后，由舉升旋轉叉車裝入卡車，由卡車轉運至焚燒廠、磚廠、水泥廠等可廢物利用的廠家進行后的廢物利用或者無害化處理。

油基鉆屑甩干處理

我公司生產的重晶石回收系統現場收集的的試驗數據顯示：

1.重晶石回收離心機：轉速在1800RPM左右，“G”值約為700左右，低密度分離點：6～10μm；高密度分離點：4～10μm。

2.大容量離心機：轉速在1900～2200RPM左右，“G”值約為800左右，低密度分離點：5～7μm（未加重鉆井液中），用于排除低密度固相；

3.高速離心機：轉速在2500~3300RPM左右，“G”值約為1200~2100左右，低密度分離點：2～5μm主要用來清除未加重鉆井液中低密度含量。

離心機各個參數對于重晶石回收系統運行的影響：

1.主機轉速V：主要用來控制分離顆粒體粒徑大小，轉速越高，可分離粒徑越小的顆粒體；

2.輔機（轉鼓）轉速V2：主要用來控制推料速度，轉速越高，在主機轉速不變時，由于差轉速【X＝（V1－V2）/差速器速比】減少（V1：差速器輸入軸轉速），推料速度降低，同時由于推料速度降低，使小粒徑顆粒有了沉降時間，使得排出固相的小粒徑顆粒比例加大；

3.供液量：系統供液量的大小，決定了泥漿凈化系統處理鉆井液的速度，同時也影響重晶石回收的效果：供液量越大，被處理的鉆井液量越大，單位時間內需進行沉降的重晶石量增加。當沉降量超過系統排料量時，有一部分重晶石來不及沉降，就被離心機分離的液相攜帶出離心機系統，從而減少了重晶石回收率。同時，隨著供液量加大，被回收重晶石增多，易造成系統運行故障，特別是造成離心機螺旋推料器上的固相粘附物的增加，從而產生離心機轉鼓平衡度不夠而強烈振動和卡死現象。

4.半月板：主要控制泥漿離心機轉鼓內沉砂厚度（液池深度）和所排出的固相物的含水量，并對其粒徑產生影響：當半月板全去掉（高度低）時，沉砂厚度（液池深度）淺，所排出的固相物的含水量低，小粒徑顆粒含量少，但同時增加了推料負荷。當半月板高度高時，沉砂厚度（液池深度）深，所排出的固相物的含水量 ，小粒徑顆粒含量多，推料負荷減少。因此，在被處理鉆井液般含較大和粘度較高時，必須適當調整液池深度；

重晶石回收現場

離心機作為一種加快不同的混合物料進行分離的裝置，目前廣泛的應用在石油，化工，制藥，食品，醫藥，選礦，煤炭，水處理等行業上。2012年以前隨著國內改革開方的快速步伐，中國的離心機行業也得到了長足的發展，國內的企業基本上掌握了常規離心機的核心技術。但是由于國外的一些特殊領域的離心機核心技術一直掌握在自己的手里，沒有對中國進行開方，所以導致國內的高端工業離心機一直沒能得到快速的發展。冠能固控自2007年成立以來一直致力海外市場的開拓和技術研發。經過10余年的不斷努力冠能與瑞士知名液壓驅動系統品牌Viscotherm and ROTODIFF® 共同開發了全液壓驅動離心機以迎合國內外客戶的高標準需求，并且正式推向市場。

全液壓離心機 下面就叫我對冠能液壓離心機進行詳細的講解。

冠能 先推入市場的液壓離心機型號為：GNLW363D-FHD 此臺離心機的采用的是瑞士Viscotherm and ROTODIFF®全液壓系統。轉鼓和推進器液壓驅動系統通過兩條油路對ROTODIF電機和轉鼓進行驅動。全液壓驅動離心機的優勢使其可用于高溫環境下加重泥漿的分離。緊湊的單一撬裝結構使其更易于現場。

GNLW363D-FHD的具體參數如下： 1 轉鼓尺寸 360x1270mm 2 轉速（分離因數） 0-3600RPM （2610G） 3 差轉速 0-70RPM 4 電機功率 45 KW 5 驅動系統 VISCOTHERM FHD System 6 處理量 200GPM(45m3/h) 7 差轉速扭矩 4163 N.M 8 尺寸(mm) 3000x2400x1860mm 9 重量(KG) 3400KG 冠能全液壓離心機的優勢：

1.液壓驅動系統：全液壓驅動系統應用在高溫環境處理加重泥漿，可實現多變的轉鼓轉速和差轉速。

2.固相排放多樣性：可通過調節轉鼓轉速，差轉速和液池深度來實現處理不同條件泥漿時固相排放干濕度調節。

3.性能可靠：高精度數控加工設備，轉子經過高速動平衡檢測設備檢測確保可靠的性能。

4.重載荷: 變速器的高扭矩滿足加重泥漿的分離應用使用壽命長轉鼓雙相不銹鋼材質，離心澆鑄工藝，推進器采用硬質合金進行保護，排液和排渣口使用硬質合金套進行保護。

5.軸承選用SKF國際知名品牌確保工作壽命和降低維護成本。

6.操作方便: 泥漿離心機，液壓驅動系統和控制系統全部集中在一個撬上，易于裝配。PLC 系統帶有智能控制和安全保護程序便于操作。

歡迎感興趣的新老客戶來廠參觀，或打電話進一步了解更多冠能全液壓離心的資料，屆時我們熱烈歡迎您的到來。聯系熱線：0316-5276969

河北冠能石油機械制造有限公司( 冠能固控），是一家國內外知名的鉆井泥漿固控設備，鉆井廢棄物處理設備制造商:

石油&天然氣鉆井----固控系統& 廢漿處理設備

定向穿越& 煤層氣---泥漿回收系統

礦山& 工業&環保----固液分離設備

冠能固控-離心分離設備聚苯硫醚廢鹽回收 1、物料特性

在PPS生產過程中，縮聚反應完成后，對固相洗滌,洗液經萃取回收溶劑后蒸發濃縮,結晶得到副產無機鹽氯化鈉。

• 成分復雜，含氯化鈉，灰分，低酚料，溶劑等。
• 含固率高，粘度大，溫度高，80-100℃（一般在80、90度）
• 冷凝后物料結塊而且硬度高。
• 固相粒徑分布范圍寬。

2、目前分離設備概述及存在的問題

• 目前采用虹吸刮刀離心機先分離出粗顆粒物料，含細顆粒的分離液再用一臺LW臥螺離心機分離
• 由于物料的粘性大，冷凝后物料結塊而且硬度高，濾布易堵塞，清洗、再生困難。現在只能將虹吸離心機當作沉降離心機使用。
• 未能發揮虹吸刮刀離心機的能力。
• 能耗高，占地面積大，維護成本高。
• 自動不連續工作，人力成本高。
• 安裝復雜，安裝成本高。

3、冠能固控離心機的優點 冠能離心機

• 根據物料特性，推薦用短轉鼓螺旋卸料沉降泥漿離心機（脫水型離心機）+澄清型臥螺離心機分別分離中、粗顆粒，細顆粒的物料。
• 兩種機型都無濾網，能避免濾網堵塞的風險。
• 能耗低，占地面積小，維護成本低。
• 自動連續工作，人力成本低。
• 安裝簡單，安裝成本低。

冠能固控臥螺離心機可以在全速運轉時對聚苯硫醚脫鹽工段的氯化鈉進行連續地進料、脫水和卸料，密封操作，處理能力大，性能穩定，能耗低，分離效果好。克服了現有分離設備存在的間歇操作、生產能力小等的缺點，節省了投資、簡化了操作。