河北冠能分離輸送設備有限公司（冠能分送）是冠能固控旗下的全資子公司，冠能分送的礦山事業部專門負責研發制造礦山振動篩分設備。

除振動細篩，中型振動篩之外，冠能分送最近還研發了大型雙層振動篩產品。包括如下系列：

1. 大型雙層直線振動篩 2. 大型雙層香蕉振動篩 3. 大型雙層馳張振動篩

冠能大型雙層振動篩為本公司自研產品，利用雙自由度共振原理，設計使用單一激振源（振動電機組）驅動，實現整機直線振動。雙層振動篩振動方式獨特、節省能耗、篩分效率高、處理量大，技術先進、結構簡單、運行穩定可靠。與普通單層篩相比，在同樣安裝面積上，篩分效率直接翻倍；

雙層礦山振動篩產品特點：

1、篩機整體為水平安裝, 結構合理、堅固。 2、篩網可選擇不銹鋼復合篩網或者聚氨酯篩網，張緊式安裝，或不銹鋼焊接條縫篩板，壓緊式安裝，以滿足不同應用場景需要； 3、雙層振動篩采用自同步振動器激振，篩框采用特殊降噪材料，并用高強螺栓聯接，確保篩機工作可靠和工作噪聲降低，整機運行噪音小、維修方便。 4、雙層振動篩配有整體底架，便于搬運和安裝；重量輕，拆裝方便，便于維護、無突發性段簧。

如果您想了解更多相關產品和項目信息，歡迎關注冠能固控微信公眾號和抖音號。

泥漿固控系統是石油鉆井設備中的重要設備之一，在目前全球對鉆井工藝及鉆屑要求日趨提高的基礎下，泥漿凈化的質量直接決定了鉆井的質量和成本，高質量的泥漿固控系統在鉆井過程中起到著舉足輕重的作用。

我公司河北冠能固控對鉆井泥漿的處理主要為四級固控和五級凈化。四級固控即為振動篩、除砂器、除泥器、離心機處理，另外再配置一套真空除氣器對泥漿進行五級凈化處理，處理完成后的泥漿固體顆粒物直徑控制在2-5微米以下。處理完的鉆井液再進行適當的配置，保證鉆井液的粘度、密度等參數后可循環進入到鉆機當中使用，在保護環境的同時也大大節省了鉆井成本。

根據鉆井過程中介質的不同，產生的鉆屑及鉆井泥漿也不同，具體可分為水基泥漿、油基泥漿和乳化泥漿。河北冠能固控會根據不同鉆井的需要合理配置泥漿固控系統，快速、優質、高效的將泥漿凈化處理并循環使用。我公司自行研制的第四代D版鉆屑甩干機GNCD930D，獨特的設計既能用于油基鉆屑OBM和復合基鉆屑SBM，也能應用于水基鉆屑WBM甩干處理。冠能D版甩干機，轉速高達1200RPM，分離因素高達750G。并先后應用到冀中油田、勝利油田等項目中，并得到客戶的一致好評。

施工泥漿主要來源于非開挖、管道作業、甚至施工現場沖洗泥漿。泥漿的成分包括沙子、淤泥和水。使用脫水系統可以分離出泥漿中的固體顆粒，使水循環使用。洗滌后的固體可以出售用于土地填充或建筑材料制造，以獲得更多的利潤。

脫水系統由以下模塊組成

1、泥漿收集漏斗——根據客戶要求，我們設計了一個大型開放式頂部漏斗，周圍有3個側堰，1個側堰為低堰，用于從真空槽車輸送泥漿。漏斗設計有噴淋管系統，方便泥漿落入漏斗出料口。 2、粗篩模塊——在收集漏斗下安裝一臺粗篩機，用于粗顆粒分離。安裝在收集罐上的粗振動篩，在那里泥漿將落進罐里，等待進一步處理。安裝在罐上的潛水泵用于將泥漿輸送到后續模塊。 3、細篩模塊——粗篩機處理后的泥漿經泵送至細篩機進行小型砂分離，篩臺上覆蓋防飛濺裝置，防止泥漿噴出污染設備。 4、除泥模塊-除泥器是一種用于從泥漿中分離較細固體的設備。它有水力旋流裝置和底流干燥篩，以去除較細的固體，使排出的固體易于輸送。 5、離心分離模塊-離心機在離心力作用下分離固體和液體。它的轉鼓部分高速運轉，產生高G離心力，可以去除泥漿中的超細固體，使回收水更干凈。

冠能施工泥漿脫水系統采用不同的分離設備逐步分離固體和泥漿的概念，以保證設備的分級性能，最大限度地保護設備。越來越多的客戶在系統上顯示出他們的興趣，并希望有機會與冠能固控合作。

鉆井液離心機又稱臥式螺旋卸料沉降離心機，是針對石油鉆井液的特點設計的固液分離專用設備。可在全速運轉下完成進料、離心沉降、卸料等工序。鉆井液離心機主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。

作為工業設備長時間運轉，如保養維護不當，不可避免會發生一些故障問題。正是如此設備工程師、維修人員掌握常見故障排查及維修知識，則顯得尤為重要。

以下是鉆井液離心機一般故障排除法概要： 序號故障原因排除方法預防 1 電機不能啟動 1.電源未供上； 2.收集箱未蓋好或護罩未裝好 3.控制柜元件損壞。 1.先檢查電機護罩和收集箱是否安裝好，以及行程開關是否復位，然后請專業電工檢查外圍電源是否正常； 2.請專業電工檢查控制柜元件。   2 螺旋推料器卡死 （現象：不排渣，螺旋不能相對于轉鼓旋轉） 1.進料量過大或泥漿固相含量過高引起螺旋推料器過載，造成鼓內泥砂淤積，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞； 3.前次使用后停機時未按要求沖洗轉鼓內壁、并排凈轉鼓腔內殘余的積水，導致轉鼓與推料器抱死。 1.先檢查排渣口是否堵塞，必要時清洗排渣口； 2.止住轉鼓，用手來回盤動差速器輸入側聯軸器，同時往轉鼓內沖入清水，排出淤積的泥砂。直至在工作方向能盤動50圈以上（此時螺旋推料器相對轉鼓轉動了1圈），方可認為排淤完畢； 3.空載啟動，確認螺旋推料器已能正常工作。 1.必要時修改生產工藝，減少處理量或泥漿固相含量； 2.開機時應逐漸打開供料閥門，切勿突然開啟。 3 機器振動加劇 1.上次工作完畢后未能徹底清洗轉鼓，轉鼓內有干結沉渣； 2.軸承磨損； 3.動平衡被破壞； 4.減振器失效； 5.起動或停機時，中等程度的振動出現在臨界轉速點附近。 1.檢查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障2的方式處理； 2.若螺旋推料器沒有卡死，先檢查出液口調整板的裝配是否正確一致、耐磨套是否有明顯破損、主軸承是否損壞（用手盤動轉鼓，檢查軸承轉動是否有卡阻）、連接螺釘是否脫落等。檢查正常后，用清水反復沖洗轉鼓，同時盤動螺旋推料器，以排出沉渣。空載啟動，確認故障已排除； 3.必要時更換減振器； 4.臨界轉速點的振動不需要處理。 1.每次工作完畢后必須徹底清洗轉鼓，在冬季，還必須通過放水螺孔徹底放空轉鼓內的積水，以免結冰； 2.嚴格按照規范啟動機器，調節出液口調整板時必須同時一致調節； 3.按規定潤滑軸承，經常監測軸承座的溫升情況。 4 偶合器易熔塞熔化 直接原因是偶合器過載，油溫升高。過載的原因一般為進料量過大或泥漿固相含量過高、排渣口堵塞、主軸承損壞、工作油過多或過少。 1.參照故障1、故障2檢查過載原因，并相應處理； 2.檢查偶合器油量； 3.更換易熔塞。 1.經常監測偶合器的溫升情況，一般正常運行溫度小于90℃； 2.按規定潤滑軸承，經常監測軸承座的溫升情況； 3.必要時修改生產工藝，減少處理量或泥漿固相含量。 5 差速器聲音異常 1.差速器潤滑油油品或油量不當； 2.差速器齒輪磨損； 3.差速器軸承損壞。 一旦發現差速器聲音異常，應立即停機，通知專業機械師處理。或更換新的差速器。 定期檢查和更換差速器潤滑油，選擇正確的油品。 6 固相排出量少或幾乎沒有 1. 接線錯誤造成旋轉方向錯誤； 2.傳動膠帶打滑或偶合器油不足,造成轉鼓速度不夠； 3.泥漿物理性能不合適； 4.螺旋推料器葉片嚴重磨損； 1.首先檢查主傳動和輔傳動旋轉方向是否正確，然后檢查傳動膠帶是否松弛、偶合器油是否不足，并做相應的處理。必要時測量轉鼓轉速； 2.若以上均正常，可檢查泥漿粘度是否過高、固相含量是否過少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太細等； 3.若使用年限較長，且固相排出量逐漸減少，而其它情況均正常，可以初步判斷螺旋推料器葉片嚴重磨損，應更換或大修螺旋推料器。 1.定期檢查膠帶的松緊情況和偶合器油位； 2.正確連接電機電纜； 3.制定正確的泥漿處理技術方案。

如果以上問題都排查后還是沒有解決問題，我們建議您直接聯系我們生產廠家，由專業維修工程師為您排除問題。我們的聯系電話是0316-5276969 歡迎來電。

方法一：

水泥固化處理方法，只是延緩了污染環境的時間而已并不能徹底地消除二次污染環境問題，許多地方環保部門已經明令禁止此種油污泥的處理方式。

方法二：

化學藥劑脫附處理方法，對磺化油泥漿體系不行；從理論上講， 對非磺化油泥漿體系的油污泥是可行的，但現場實際操作起來難度很大，并與操作人員的技術水平和敬業心關系密切，存在著嚴重的二次污染環境風險。

方法三：

油污泥焚燒處理方法，是利用油污泥本身的熱值和其它輔助燃料來進行陪伴燃燒，使油污泥的全部有機物質、病原體等有毒有害物質分子結構在850～1000℃高溫環境下氧化、熱解，并被徹底破壞其毒害性的機理，為目前最徹底的減容化、無害化和資源化的處理方法；但存在處理成本較高，焚燒過程存在“二惡英”污染的潛在危險問題。

方法四：

高溫缺氧熱脫附萃取技術處理方法，是利用有機物的受熱不穩定性的臨界點失重溫漂特性原理，在缺氧的環境條件下加熱含油污泥使其有機物的鍵鏈發生受熱斷裂解開來，達到無毒性目的。首先輕原油類與水分在低溫區域內受熱蒸發漂移出來；其次重原油類到高溫區域內受熱破壞其分子鍵能轉化為輕原油類后，以氣態形式從油污泥固相中蒸發漂移出來；不同組分的有機物有不同的失重受熱區域，如此不斷地從低溫向更高溫受熱區前行的熱脫附萃取模式，最終完全實現原油及其它有機物與泥砂石顆粒分離的目的。此過程中所產生的氣態相經冷卻后形成三種相態物質，即：不凝性氣相為氫氣、甲烷、一氧化碳等可燃性氣體；液相為汽柴油、石蠟烴、焦油和水等；固相為無害化的泥砂石固體顆粒；整個熱脫附萃取過程中不會產生二惡英污染。

如果您對油田污泥處理方面需要我們提供技術支持，歡迎來電來廠考察咨詢。