技術(shù)專題

眾所周知，油泥脫水處理是含油污泥處理過程中的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)脫水后的油泥其體積大為縮小，不但減輕了對(duì)環(huán)境的二次污染，也為油泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當(dāng)今國際上已普遍使用離心分離技術(shù)作為主要的脫水工藝，采用全封閉連續(xù)運(yùn)行的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)作為油泥脫水的主機(jī)。從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機(jī)，板框式壓濾機(jī)的種種弊端，如：油泥脫水敞開運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，水、藥劑用量大、易損件多、運(yùn)行成本大、設(shè)備體積龐大、基建費(fèi)用高、自動(dòng)化程度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不適應(yīng)連續(xù)運(yùn)行等。但是國內(nèi)一般的離心設(shè)備具有維修技術(shù)與壓濾機(jī)相比不易掌握的缺點(diǎn)，所以在中國市場(chǎng)目前仍然是帶機(jī)市場(chǎng)占有率略高于離心設(shè)備。

冠能固控經(jīng)過多年研發(fā)，在GNLW363D-VFD高比重泥漿離心機(jī)的基礎(chǔ)上，成功推出了小型撬裝污泥分離裝置。

該裝置采用離心分離技術(shù)進(jìn)行油泥脫水處理，具有以下優(yōu)點(diǎn)

• 1、應(yīng)用范圍廣。
• 2、連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大，單位產(chǎn)量耗電量少
• 3、無濾網(wǎng)濾布，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小

同時(shí)可以保證處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，油泥漿不落地，運(yùn)行成本低。結(jié)合目前的油泥處理處置工藝，撬裝污泥分離技術(shù)將是未來污油泥處理關(guān)鍵技術(shù)的使用的趨勢(shì)。

特別是近年來出現(xiàn)的含聚污泥，目前對(duì)含聚污泥的認(rèn)識(shí)寥寥無幾。由于海上油田的聚驅(qū)開采，聚合物無法徹底脫出，隨采出液進(jìn)入平臺(tái)及原油終端處理流程，形成大量含聚污泥。與普通含油污泥相比，含聚污泥更加易于形成，且乳化程度嚴(yán)重，黏度大。現(xiàn)有的污油泥處理技術(shù)已不再適用，常規(guī)油泥處理劑也逐漸失效，現(xiàn)階段主要靠外委處理，成本較高，直接影響著油田的正常生產(chǎn)。

同時(shí)，對(duì)于含聚污泥增量大，處理難度高的問題，我公有針對(duì)含聚污泥推出的小型撬裝污泥分離裝置，結(jié)合與工藝相匹配的輔助藥劑，明顯的提高了含聚污泥處理效果，越來越被客戶推薦為解決含聚污泥問題的有效途徑。